板框壓濾機簡圖。板框式壓濾機這種大型的機械設備在工業(yè)使用中會因其使用環(huán)境的簡陋而使板框壓濾機設備出現(xiàn)故障。在大雨天氣使用板框壓濾機設備，特別是在南方這潮濕的天氣。由于板框式壓濾機中的控制電路里含有大量電路、電子元件和一些感應器、PLC控制器。板框壓濾機控制系統(tǒng)受濕度的影響，感應器的敏感度可能會降低，有可能引起短路。所以，要盡量延長板框壓濾機的運行時間，在板框壓濾機停止運行后做好電路系統(tǒng)的保護作業(yè)，減少壓濾機運行故障。

 

　　壓濾機主要是利用一種特殊的過濾介質，能實現(xiàn)固液分離的作用，從而使混合液中的固體提取出來，這種設備型號的選擇與自己的需要過濾物料日處理量、物料含水率等等問題相關，那壓濾機型號該參考哪些呢？

 

　　自動型壓濾機可根據(jù)用戶需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質、以及物料日處理量、物料含水率等，估算所需的過濾面積、濾室總容積，具體可參考以下內容：

 

　　1、壓濾機型號根據(jù)濾板規(guī)格來定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

 

　　2、過濾面積大到2000m㎡

 

　　3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、玻纖聚丙烯等

 

　　4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式）

 

　　5、濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

 

　　6、可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程控、防爆、高強防腐等。

 

　　壓緊機構有三種：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

 

　　A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

 

　　B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定 　　螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

 

　　C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

 

　　接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

 

　　濾板是一臺壓濾機的重要組成部分，日常使用中，一些小的損傷在所難免。因為一些小問題就換新的濾板也不切合實際，因此要挑選一些的濾板。公司生產的橡膠濾板具有以下三大優(yōu)點，同時為廣大客戶提供一些小問題的修補技巧，希望給廣大用戶提供一些幫助和便利。

 

　　橡膠板的三大優(yōu)點：

 

　　1橡膠板具有很好的耐高溫效果一般冷脫溫度110-120度，高溫可以達到140-150度。

 

　　2橡膠板具有高的密封性。橡膠本身就是比較軟的，在加大壓力的情況下能形成好的密封空間，過濾效果也就好了。

 

　　3橡膠板具有很好的耐腐蝕性。耐酸、耐堿、耐磨。

 

　　橡膠濾板的膜片是天然橡膠，丁腈橡膠等，膜片嵌在芯板的溝槽內，可換適用壓力不高。聚丙烯(PP)濾板膜片是pp采用整體式焊接而成。

 

　　一般一塊隔膜濾板與一塊箱式濾板組合適用，通過外部介質（水，壓縮空氣）進入芯板與膜片形成的腔室內，使膜片鼓脹從而使隔膜濾板與箱式濾板組成的慮室壓縮進而好的分離。也有隔膜濾板單邊膜片單片濾板，此時就不需要箱式濾板，但多為單面橡膠隔膜濾板。