廂式板框壓濾機。在污泥脫水域.通常使用的設備有隔膜廂式壓濾機.超高壓壓濾機、帶式壓濾機.相對于帶式壓濾機.隔膜壓濾機有很明顯的特點.隔膜廂式壓濾機不受污泥性質(zhì)影響.濾餅含固率高.運行維護費用相對較低.因此隔膜廂式壓濾機不僅應用于市政自來水和污水廠.而且在化工.生物.制藥.礦山.煤炭.冶煉和食品等工業(yè)行業(yè)也有非常廣泛的應用。
廂式壓濾機具有以下長處：
1、隔膜廂式壓濾機采用了濾板脹大規(guī)劃。向濾板通入氣體使其脹大變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而削減濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步枯燥過濾后的濾渣，從而能夠削減濾渣之中的毛細水，結(jié)構(gòu)水等。（前面兩個長處的一起效果能夠使壓濾機濾餅的水分下降到9%左右。）
3、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布一起過濾一樣，不只方便了替換濾布，還使得效率成倍增加。
4、主動化。隔膜廂式壓濾機環(huán)保設備采用了主動洗刷濾布的規(guī)劃，節(jié)省了水，也節(jié)省了時刻。還采用了主動卸料規(guī)劃，基本能夠有一人控。
1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。
