板框式壓濾機濾布泥為什么沾。板框壓濾機在卸泥餅時，由于泥餅粘在濾布上，濾板拉開后，泥餅無法自動脫落，這樣就需要人工拿著鏟子進行人工卸餅，這樣就大大增加了卸泥餅的時間，并且又有了人工成本，那么造成濾布粘泥餅的原因是什么呢？
1、加藥量過大導致水質發粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時水質和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發生。
2、脫泥專用PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度選擇過高，導致污泥的粘度變大，在通過濾布時堵塞濾布滲水孔導致脫泥不完全或粘濾布的情況。
3、聚丙烯酰胺選型不合適，導致污泥脫水過程中泥水分離不開，建議大家選出更適用的聚丙稀銑胺，以保證壓泥時不產生沾濾布的情況。
4、板框壓濾機的制造質量所產生。由于壓濾機的壓濾時間、濾布的質量以及壓濾機的制造結構之間的間隙等問題，造成了很多時候壓濾的泥餅不能夠自行脫落；
5、所產生的污泥無法與板框壓濾機有機結合，無論選擇什么樣的條件都無法使泥餅脫離，需通過污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機的適宜條件。
6、根據污泥的情況實際進行不斷的調整和摸索壓力與壓濾的時間。如：選擇多少的壓濾壓力是合適的以及壓濾的時間，多少秒能夠出的泥餅正好，能夠自動脫落。
7、板框壓濾機的濾布的質量問題，由于濾布上布滿了孔，因此選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。
聚丙烯酰胺
解決辦法：重新做小試，分別對比多種絮凝劑的泥水分離效果，選擇更好的進行上機試驗，直到有好的效果。使用自動加藥系統,投放比例要對,而且要保持這個比例一直投放
其次，聚丙烯酰胺的分子量過大造成的污泥粘度大將濾布的脫水空堵塞，直接造成濾布粘泥現象；所以投放藥物的比例一定要去精確.
解決辦法：可以將聚丙烯酰胺分子量選擇小一點的試試效果在實際操作中。
第三，聚丙烯酰胺的使用量沒有把握好，忽大忽小的使用量，也會造成濾布粘粘污泥；投放比例要對,而且要保持這個比例一直投放.陜西華星佳洋裝備制造有限公司研發的自動加藥系統就可以在測出用藥比例后,一直給污水中加入這個比例的藥水.
解決辦法：在保證水質不變的情況下，嚴格按照小試和上機試驗的用量來添加適當的絮凝劑，避免因為用量過大影響出泥效果。
綜上我們發現，聚丙烯酰胺的選擇非常重要，分子量和使用量都需要按照嚴格控制來選擇，所以，如果想避免帶式壓濾機污泥脫水濾布粘泥的情況，一定要重視聚丙烯酰胺的選擇。
大家在購買污泥壓濾機的時候,一定要首先做實驗,實現并不是僅僅用來做含水率,還會對丙烯酰胺的選擇做出準確的判斷.
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聚丙烯酰胺
華星佳洋壓濾機泥餅效果
