壓濾機的詳細(xì)工作流程介紹。壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

 

　　液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

 

　　液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

 

　　過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

 

　　洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

 

　　在了解壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理的基礎(chǔ)上,分析了壓濾機主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算,包括壓濾機濾板和拉板的受力等,完成了對壓濾機控制系統(tǒng)和過濾機構(gòu)的改進和設(shè)計。在控制方面,對壓濾機的液壓系統(tǒng)進行了設(shè)計,對主控制電路進行了改進和設(shè)計,完成了對壓濾機控制系統(tǒng)中PLC的選擇,即采用西門子S7-200型PLC對壓濾機進行自動控制,并設(shè)計出執(zhí)行動作程序,實現(xiàn)壓濾機的全自動控制。

 

　　在過濾結(jié)構(gòu)方面,濾板和濾布是壓濾機過濾機構(gòu)的重要組成部分,也是影響過濾效果的主要因素。根據(jù)本課題中板框壓濾機的要求選擇了合適的濾布,利用有限元軟件I-deas8.0對濾板進行了受力分析,并在此基礎(chǔ)上進行結(jié)構(gòu)改進設(shè)計;同時對拉板裝置、壓濾機的濾圈進行了改進設(shè)計。通過對壓力、餅厚、過濾速度、時間等影響因素進行實驗分析,充分檢驗和驗證壓濾機的控制系統(tǒng)和過濾機構(gòu)的改造效果,通過前后壓濾機試驗結(jié)果的比較,也充分說明了本課題中壓濾機的改進設(shè)計效果良好。