自動廂式壓濾機。自動廂式壓濾機的工作程序可以分為四個階段進行，每個階段都會有不同的工作程序。那么，具體的工作程序可以看下面的介紹：一、壓緊：啟動液壓系統(tǒng)的油泵，壓緊機構(gòu)向前推攏所有的濾板，使濾板之間形成密閉的濾室。當壓力達到設(shè)定值時，壓緊停止，同時接液盤自動到位。二、進料過濾：用陶瓷砂漿泵將物料送入壓濾機各個濾室擠壓過濾，濾液通過濾布流出，進入接液盤，濾出的物料集結(jié)在濾布的表面上形成濾餅。當料漿達到設(shè)定的壓力值或過濾達到設(shè)定的時間時，陶瓷泵自動停止供料。

 

　　三、空氣干燥：濾餅的后干燥由壓縮空氣完成，通過分配管進入的壓縮空氣充滿濾室，吹過濾餅的空氣使其水份的含量減少到佳值。

 

　　四、卸料：當空氣干燥完成后，啟動油泵，同時電磁閥換向，壓緊機構(gòu)退回復(fù)位，開啟拉板機構(gòu)，壓濾機濾板組件被打開，濾餅借自重及人工輔助脫落。程控自動廂式壓濾機的技術(shù)特點：濾板采用增強聚丙烯模壓而成，強度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味；自動拉板，采用電氣系統(tǒng)控制、液壓系統(tǒng)控制或電腦全自動控制；采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構(gòu)，大壓緊壓力為25Mpa,并用電接點壓力表自動保壓；采用大壓力為1.0Mpa的過濾壓力，確保形成濾餅的條件，進行加壓過濾；操作簡單、安全、省力，操作通過控制板上的按鈕，實現(xiàn)連續(xù)運作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。應(yīng)用范圍:化工、冶金、制藥、輕工、煤炭、食品、紡織、環(huán)保、能源等行業(yè)固液分離過程。廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板中央，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業(yè)，廂式壓濾機特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力高可達3.0Mpa，容易實現(xiàn)自動拉板卸料，適應(yīng)范圍更廣。