廂式板框壓濾機是固液分離的核心設備，其日常保養直接影響過濾效率、設備壽命及運行穩定性。以下從每日保養、每周保養、每月保養三個維度，梳理關鍵保養點，同時包含易損件管理和異常預警要點，確保設備持續高效運行。
一、每日保養：基礎檢查與清潔(開機前 / 停機后各 1 次)
每日保養以 “防堵、防漏、防異常” 為核心，重點關注設備運行前的狀態確認和停機后的清潔維護，避免細小問題累積。
| 保養部位 | 具體操作 | 判斷標準與注意事項 |
|---|---|---|
| 1. 濾板與濾布 | - 檢查濾板表面是否有裂紋、變形、邊緣磨損； - 檢查濾布是否破損、堵塞、錯位，有無固體殘留； - 停機后用清水沖洗濾布（根據物料特性選擇清水 / 弱堿 / 弱酸溶液），去除殘留濾餅。 | - 濾板無明顯裂紋（輕微劃痕可忽略，深度＞1mm 需更換）； - 濾布無破洞（透光檢測），濾孔無堵塞（沖洗后水流均勻）； - 濾布安裝時需對齊濾板孔，避免錯位導致漏液。 |
| 2. 液壓系統 | - 檢查液壓油箱油位（需在 低 - 高” 刻度之間）； - 觀察液壓油顏色（正常為淡黃色，發黑 / 乳化需更換）； - 檢查液壓管路、接頭是否漏油（重點看油缸、電磁閥接口）。 | - 油位低于 “低” 刻度時，補充同型號液壓油（推薦 46# 抗磨液壓油）； - 漏油處需及時緊固接頭，密封圈破損需立即更換，避免壓力不足導致濾板壓緊失效。 |
| 3. 壓緊 / 拉板機構 | - 開機前手動推動拉板小車，檢查軌道是否順暢，有無卡頓； - 檢查拉板鏈條 / 皮帶的張緊度（松弛時調整張緊輪）； - 檢查壓緊油缸活塞桿表面是否有油污、銹蝕，擦拭干凈并涂抹防銹油。 | - 拉板小車運行無卡滯，鏈條無明顯松動（下垂量＜5mm）； - 活塞桿表面無銹蝕（銹蝕會導致密封件磨損，加速漏油）。 |
| 4. 進料 / 出料管路 | - 檢查進料管、濾液管、排污管是否堵塞（用手觸摸管路，感受有無物料堆積）； - 檢查閥門開關是否靈活，密封面有無漏液。 | - 管路無堵塞（進料壓力突然升高時，優先排查管路）； - 閥門關閉后無滴漏，開關時無卡頓（可定期涂抹閥門潤滑劑）。 |
| 5. 電氣系統 | - 檢查控制柜內指示燈、儀表是否正常（壓力表示值準確，無跳動）； - 檢查電線接頭是否松動，接地線是否牢固； - 清理控制柜內灰塵（用干燥毛刷，避免用水）。 | - 壓力表需在檢定有效期內（每年校準 1 次）； - 電氣元件無燒焦味，指示燈無閃爍（閃爍可能是線路接觸不良）。 |
二、每周保養：深度維護與潤滑(每周 1 次，停機狀態下)
每周保養聚焦 “潤滑、緊固、校準”，解決每日保養中無法覆蓋的隱性問題，延長運動部件壽命。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的廂式壓濾機在客戶使用現場
潤滑系統維護
對拉板軌道、鏈條、鏈輪、軸承等運動部件，涂抹鋰基潤滑脂(2 號) ，避免干摩擦導致磨損;
液壓系統中，檢查液壓泵、電磁閥的運行噪音(正常應無尖銳異響)，若噪音增大，需排查是否因潤滑不足或雜質進入導致。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的廂式壓濾機
濾板與濾布深度檢查
逐一檢查濾板的密封面(邊緣)，若有凹陷、劃痕，需用細砂紙打磨平整，避免密封失效漏液;
對使用超過 1 個月的濾布，檢測其過濾精度(取濾液觀察澄清度)，若精度下降(濾液渾濁)，需翻面使用或更換新濾布。
緊固與校準
檢查設備機架、壓緊機構的螺栓(如油缸固定螺栓、拉板電機螺栓)，若有松動，用扭矩扳手按說明書要求緊固(一般扭矩為 30-50N?m);
校準進料壓力傳感器、液壓壓力儀表，確保顯示值與實際壓力偏差≤5%(可通過標準壓力表對比校準)。
三、每月保養：系統排查與壽命管理(每月 1 次，停機 4-6 小時)
每月保養需深入設備內部，排查長期運行可能出現的隱患，同時做好易損件壽命評估。
液壓系統全面檢查
取樣檢測液壓油的污染度(用試紙檢測，若雜質含量超標)，需更換新油并清洗油箱、濾芯;
檢查液壓油缸的密封件(如防塵圈、密封圈)，若有老化、變形，需整體更換(避免單獨更換導致密封不一致);
測試液壓系統的保壓性能：壓緊濾板后，關閉液壓泵，30 分鐘內壓力下降應≤0.5MPa，否則需排查泄漏點。
電氣系統與安全裝置
檢查拉板電機、液壓泵電機的絕緣電阻(用搖表檢測，絕緣值應≥0.5MΩ)，避免電機受潮短路;
測試安全裝置：如 “急停按鈕”(按下后設備立即停機)、“濾板位置檢測開關”(濾板未對齊時無法壓緊)，確保靈敏有效。
易損件壽命評估與更換
統計易損件的使用時長，制定更換周期表(參考下表)，避免因部件失效導致突發停機;
更換下來的舊件(如濾板、密封圈)，需分類存放，部分可修復件(如輕微裂紋的濾板)可通過修補后備用。
