普通自動廂式壓濾機。超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

　　對于壓濾機來說，衡量其過濾質(zhì)量的指標(biāo)主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質(zhì)量越好。當(dāng)然這并不是絕對的，企業(yè)在使用壓濾機生產(chǎn)時，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率，只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機。

　　壓濾機設(shè)備主要是靠濾布來實現(xiàn)對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個比較適合的過濾結(jié)構(gòu)而已。濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的，這些孔洞直徑標(biāo)志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數(shù)來表示。

　　然而在實際的操作中，濾布的攔截能力受到一些來自外界的影響，比如濾布的破損等問題，這些問題會影響壓濾機的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)濾布出現(xiàn)磨損或者固化時，會導(dǎo)致壓濾機的過濾質(zhì)量降低，如果濾布破損嚴(yán)重，過濾后的液體中容易出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

　　廂式壓濾機的應(yīng)用需做好日常的維護細(xì)節(jié)工作：

　　1、隨時仔細(xì)檢查廂式壓濾機的各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。對廂式壓濾機的電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電器元件引起 的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換。

　　2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能廂式壓濾機使用說明書好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。

　　3、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。如果廂式壓濾機長期不使用，應(yīng)將廂式壓濾機的濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上。廂式壓濾機的濾布清洗后曬干; 活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

　　4、廂式壓濾機要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈;壓緊前，要對濾布進行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證廂式壓 濾機的濾布進行過濾性能,

　　壓濾機自動化運行技術(shù)進行了系統(tǒng)研究，并根據(jù)應(yīng)用情況不時改進完善，形成了較為齊全的壓濾機自動運行配置，大大提高了板框壓濾機的自動化水平和產(chǎn)品競爭力。板框壓濾機具有專業(yè)化優(yōu)勢，公司根據(jù)自己的自主創(chuàng)新優(yōu)勢和系統(tǒng)集成優(yōu)勢，將目標(biāo)市場鎖定在板框壓濾機應(yīng)用域，針對中高端客戶不同的專業(yè)化需求，增加產(chǎn)品的特殊功能，定制專業(yè)化產(chǎn)品。

　　(1)板框壓濾機安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。

　　(2)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　(3)板框壓濾機操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　(4)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　(5)板框壓濾機卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。液壓系統(tǒng)停止操縱時，板框壓濾機操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。